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說說噴霧干燥機是如何實現霧化造粒的

  噴霧干燥機是利用熱風來實現霧狀產品的干燥,熱風由噴霧干燥塔塔口進入塔內,完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。在噴霧干燥機工作的過程中,噴霧干燥用熱風進入塔內時的溫度(熱風溫度)與出口溫度(排風溫度)的控制相當重要,決定著產品的質量以及干燥松密度等因素,嚴格控制。
  在實驗過程中,排風溫度與產品的水分含量有關,應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高,經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣,因此熱風溫度在保障產品質量的前提下適當提高。
  噴霧干燥機的熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向,這是由于熱風有干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而加快了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求實心顆粒,則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中,熱風溫度可達538℃,產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中,熱風溫度一般不高于177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
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