概述
噴霧干燥是一個把原料液放入霧化器內分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來獲取粉粒形狀產品的干燥過程。在20世紀三四十年代，噴霧干燥技術已普遍應用于洗滌劑、乳制品、脫水食品、染料、水泥、化肥的生產過程中。目前常見的奶粉、速溶咖啡、方便食品湯料等便是從噴霧干燥過程中獲得的產品。起初，噴霧干燥技術僅應用于我國乳品行業，后來相繼被制藥、染料與洗滌劑等等行業應用，如今噴霧干燥技術在我國的應用已普遍，特別是在制藥與陶瓷行業。噴霧干燥技術在制藥行業有著特殊的用途，簡化且縮短了中藥提取液至制劑的半成品或者成品的工藝與時間，提升了生產效率與藥品的質量。
特點
1、干燥速度快，完成需數秒鐘；
爆炸成因
粉塵燃燒甚至爆炸的主要原因是噴霧干燥生產過程中粉塵水分含量過低，粉塵過于微細，進風溫度過高，連續生產時間過長所致。當遇到靜電或摩擦即可能產生燃燒甚至爆炸。其次，燃燒爆炸與粉塵的性質也有直接關系。
生產注意事項
多數噴霧干燥生產是連續生產，即24h不停機，出現粉塵燃燒甚至爆炸往往多出現在夜里，人們對生產參數沒有及時跟蹤，造成一時間的疏忽。因此對生產過程中噴霧干燥參數應嚴格實時監控，并對一些生產參數實時跟蹤記錄，當參數出現波動，尤其是粉塵的水分含量偏低時，應及時進行調整，否則可能產生粉塵燃燒甚至爆炸的危險。其次要把可能引起靜電的火花采取措施屏蔽掉。有些粉塵在干燥過程中帶有二次干燥，如流化床二次干燥。流化床易產生靜電火花，這是生產須防范的地方。
常見問題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
（1）進料量太大，不能充分蒸發；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調節過大；
（4）加入的料液不穩定。
2、補救措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風溫度太低。
2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設備清洗不徹底。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
（3）檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發量低
1、主要原因
（1） 整個系統的空氣量減少；
（2） 熱風的進口溫度偏低；
（3） 設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。
2、補救措施
（1） 檢查離心機的轉速是否正常；
（2） 檢查離心機調節閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設備各組件連接是否密封。
操作注意事項
1、先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。
2、預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。
3、當干燥室進口溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是重要的，這取決于進料量的大小，下料量穩定，出口溫度是比較穩定的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動。
5、產品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的溫度太低，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產品的溫度將相應提高。
6、干燥后的成品收集。在旋風分離器下部的授粉器內，未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，須先將上面的蝶閥關閉方可進行。
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。
噴霧干燥是一個把原料液放入霧化器內分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來獲取粉粒形狀產品的干燥過程。在20世紀三四十年代，噴霧干燥技術已普遍應用于洗滌劑、乳制品、脫水食品、染料、水泥、化肥的生產過程中。目前常見的奶粉、速溶咖啡、方便食品湯料等便是從噴霧干燥過程中獲得的產品。起初，噴霧干燥技術僅應用于我國乳品行業，后來相繼被制藥、染料與洗滌劑等等行業應用，如今噴霧干燥技術在我國的應用已普遍，特別是在制藥與陶瓷行業。噴霧干燥技術在制藥行業有著特殊的用途，簡化且縮短了中藥提取液至制劑的半成品或者成品的工藝與時間，提升了生產效率與藥品的質量。
特點
1、干燥速度快，完成需數秒鐘；
2、適宜于熱敏性物料干燥；
3、使用范圍廣：根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產；
4、由于干燥過程是很快完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性；
5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便；
6、為了使物料不受污染和延長設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。
防爆設置爆炸成因
粉塵燃燒甚至爆炸的主要原因是噴霧干燥生產過程中粉塵水分含量過低，粉塵過于微細，進風溫度過高，連續生產時間過長所致。當遇到靜電或摩擦即可能產生燃燒甚至爆炸。其次，燃燒爆炸與粉塵的性質也有直接關系。
生產注意事項
多數噴霧干燥生產是連續生產，即24h不停機，出現粉塵燃燒甚至爆炸往往多出現在夜里，人們對生產參數沒有及時跟蹤，造成一時間的疏忽。因此對生產過程中噴霧干燥參數應嚴格實時監控，并對一些生產參數實時跟蹤記錄，當參數出現波動，尤其是粉塵的水分含量偏低時，應及時進行調整，否則可能產生粉塵燃燒甚至爆炸的危險。其次要把可能引起靜電的火花采取措施屏蔽掉。有些粉塵在干燥過程中帶有二次干燥，如流化床二次干燥。流化床易產生靜電火花，這是生產須防范的地方。
常見問題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
（1）進料量太大，不能充分蒸發；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調節過大；
（4）加入的料液不穩定。
2、補救措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風溫度太低。
2、補救措施：適當減小進料量，以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設備清洗不徹底。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即替換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因：旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
（3）檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發量低
1、主要原因
（1） 整個系統的空氣量減少；
（2） 熱風的進口溫度偏低；
（3） 設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。
2、補救措施
（1） 檢查離心機的轉速是否正常；
（2） 檢查離心機調節閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設備各組件連接是否密封。
操作注意事項
1、先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。
2、預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。
3、當干燥室進口溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是重要的，這取決于進料量的大小，下料量穩定，出口溫度是比較穩定的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動。
5、產品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的溫度太低，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產品的溫度將相應提高。
6、干燥后的成品收集。在旋風分離器下部的授粉器內，未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，須先將上面的蝶閥關閉方可進行。
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。