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      噴霧干燥塔大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導致產品的含水量提高。合理調整進排風機，能有效提高干燥效率，降低生產能耗。
      常見的噴霧干燥設備，其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風分離器兩種。兩種收料裝置需對應不同的風機設置。
       旋風分離器：使用旋風分離器作為集料設備是為常見的組合。一般旋風分離器的阻力高于布袋的阻力，引風機功率的消耗較大，所以一般來說，旋風分離器的引風機風壓比布袋的要高一些。根據經驗，引風機的風壓減去旋風及其管道的阻力后，應大于進風機的風壓。所以，風量大小可由進風機風量的1.4倍計算而得。
單級布袋除塵器：首先需要對物料熱量衡算，得到進風機的風量值，從而確定其風壓。
降低噴霧干燥塔能耗的措施較多。根據不同型號、不同適用范圍的噴霧干燥塔有著相對應的節能措施。噴霧干燥塔常規的節能方法有以下幾點：
         提高噴霧干燥塔進風口出的干燥介質溫度。經過試驗數據統計發現，如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產品的性質決定。
      降低蒸發負荷。噴霧干燥塔的蒸發負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當 提高料液的固含量，以降低噴霧干燥塔的蒸發負荷。降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節能減排的。經過統計我們發現，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者為經濟。
     對料液進行預熱。試驗數據表明，在進行干燥之前，將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。
    余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥塔可采用余熱回收系統，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。